機械加工含油廢水的處理一般采用浮選、過濾、絮凝等方法。前兩種比較好處理，而乳化油含有界面活性劑和起同樣作用的有機物，油分以微米數(shù)量級大小的粒子存在，分離難度頗大。目前，乳化油廢水的處理方法很多，常見的有鹽析法、絮凝法、浮選法、粗?；?、膜分離法、吸附法和生物法等。
  1、鹽析法 基本原理是壓縮油粒于水面界面處雙電層的厚度，使油粒脫穩(wěn)。單純鹽析法投藥量大(1%～5%)，聚析的速度慢，沉降分離一般在24h以上，設備占地面積大，而且對由表面活性劑穩(wěn)定的含油乳化液的處理效果不好。但該法由于操作簡單，費用較低，所以使用較多，作為初級處理應用更為廣泛。機械加工含油廢水處理設備

  2、絮凝劑除油的方法 常用的無機絮凝劑是鋁鹽和鐵鹽，尤其近年出現(xiàn)的無機高分子凝聚劑，如聚硫酸鐵和聚氯化鋁等，以其用量少、效率高、*pH值范圍比較寬等優(yōu)點，日益受到人們的關注。雖然無機絮凝劑的處理速度快，裝置比鹽析法小型化，但藥劑較貴，污泥生成量多。這必然帶來既麻煩又昂貴的污泥脫水和污泥處理問題。近，有機高分子絮凝劑的研究發(fā)展很快，但根據(jù)ZaHe等的橋連學說，將它用于處理分散油及乳化油還有困難。目前有機高分子絮凝劑在機械加工含油廢水的處理方面還可用作其他方法的輔助劑。

  3、電絮凝除油法 以金屬鋁或鐵作陽極電解處理機械加工含油廢水的方法，主要適用于機械加工工業(yè)中冷卻潤滑液在化學絮凝后的二級處理。電絮凝具有處理效果好、占地面積小、操作簡單、浮渣量相對較少等優(yōu)點，但是它存在陽極金屬消耗量大、需要大量鹽類作輔助藥劑，耗電量高，運行費用較高等缺點。機械加工含油廢水處理設備